金轮针布指导性项目达到国际先进水平
1月8日，由中国纺织机械协会主办、金轮针布（江苏）有限公司牵头，联合中原工学院、江苏凯宫机械股份有限公司、河南工程学院协同攻关的中国纺织工业联合会科技指导性项目“棉纺精梳机高效梳理技术研究及关键器材开发”，历经多年深耕与工业应用验证，顺利通过权威科技成果鉴定，其核心技术达到国际先进水平，为全球棉纺行业技术升级树立全新标杆。
作为 “十五五” 开局之年的行业技术盛会，本次鉴定会阵容专业权威。鉴定委员会由行业协会、高校科研院所及龙头企业专家组成，以国际视野和严苛标准全方位评审成果。中国棉纺织行业协会教授级高级工程师董奎勇，太平洋机电(集团)有限公司教授级高级工程师陈兴强，武汉纺织大学教授梅顺齐，安徽华茂集团有限公司教授级高级工程师倪俊龙，国家纺织机械质量检验检测中心教授级高级工程师李瑞芬，南通双弘纺织有限公司正高级工程师吉宜军，无锡一棉纺织集团高级工程师蔡赟等专家组成鉴定委员会共同参与评审。中国纺织机械协会丁文胜副主任主持会议。
公司总经理黄宏兵致欢迎辞时强调，作为中国纺织器材行业唯一上市企业、唯一全国质量奖获得者，依托世界500强物产中大集团赋能，金轮针布始终以技术创新为核心，深耕梳理领域多年，构建起与国际接轨的核心竞争优势。面对当前全球高端纺织品对纱线杂质含量低于0.3%、短绒率6% 以下、纤维损伤率1.5% 以内的严苛要求，以及现代高效精梳机600 钳次 / 分钟的技术迭代需求，传统器材已难以适配，此次研发的高效梳理技术正是破解行业痛点、赶超国际先进水平的关键突破。
中国纺织机械协会副会长赵晓刚在讲话中表示，尽管行业形势复杂，但 “十四五” 期间我国棉纺织业成效显著，带动纺机专件器材突破进口依赖瓶颈，国产器材已达甚至超越进口水平。此次推出的整体锡林、新型精梳钳板技术实现新突破，金轮针布联合中原工学院、江苏凯宫完成项目成果，树立横向多维度合作榜样。他强调纺机企业需助力纺织高质量发展，今年是 “十五五” 开局年，希望合作方持续创新，期待专家组给予公正客观评价。
核心技术汇报环节尽显硬核实力，鉴定委员会主任陈兴强主持相关流程。金轮针布产品经理薛庆全面阐述高低齿整体锡林以满足用户精梳工序“优质、高效、低耗”需求的核心优势，第一梳理区高、低齿交替排列，轴向与周向交错形成三维立体分层梳理格局，使16mm短绒排除率提升约24.3%，纤维平均长度增加2.1%。成纱质量优势更为突出，环锭纺 IPI 值减幅33%，集聚纺 IPI 值减幅达38.1%，条干CV 值、断裂强力不匀率均显著优化，粗节、棉结数量大幅减少。助力企业提升产品质量、降低综合生产成本。
中原工学院冯清国副教授则通过技术研究、经济分析、检测及查新报告，用精准数据印证新型整体锡林与钳板在齿形优化、梯度梳理技术上的颠覆性创新，第一梳理区高、低齿按1:1交替排列，轴向与周向交错形成三维立体分层梳理格局。这一设计使齿片间纤维层压缩比减少1倍，第一梳理区单齿梳理力降幅达48.5%，从根本上解决了传统锡林梳理力过大导致的纤维损伤与落棉过多问题。此外，通过建立针齿工作角、齿高、总齿数等关键参数的数学模型，结合复合抛光与微米级复合涂层技术，锡林实现精准梳理与低阻运行，既降低设备能耗，又延长器材使用寿命。搭配振动平衡优化设计，进一步提升高速运行稳定性，减少机件损耗，其性能指标全面对标国际顶尖水平，部分关键参数实现超越。
山东新元纺织总经理王光成分享的用户实践数据显示，应用该成果后，纺纱效率提升15%以上，综合成本降低8%，完全满足高端纺织品出口的严苛标准。
测试组组长、国家纺织机械质量检验检测中心教授级高级工程师李瑞芬介绍了用户现场使用及测试情况。
专家咨询环节聚焦核心技术细节，鉴定委员会围绕国际技术对标、产业化推广前景、长期运行稳定性等关键问题展开深度问询，项目组核心成员结合研发数据与国际市场调研结果逐一专业回应，经闭门研讨，鉴定委员会一致出具权威意见：
1、提供的资料齐全、规范，符合科技成果鉴定要求。
2、项目针对棉纺精梳机高效梳理技术及关键器材进行了研发，提升了梳理效率、运行稳定性及纺纱质量，主要创新点如下：
（1）发明了针齿梯度错位式精梳锡林，通过高、低齿在轴向与周向交错均匀布局，形成阶梯式立体分层梳理通道，突破了传统锡林的梳理模式，降低了锡林梳理力，减少了纤维损伤与落棉率；建立了针齿工作角、齿高与排列的数学模型，优化了针齿结构参数。
（2）创新性地设计了新型轻量化钳板；研发了可调式给棉通道机构与弧形抬高钳唇结构，实现了对不同定量棉卷的快速调节，解决了大弧面锡林在高速运行中的运动干涉。
（3）建立了锡林及钳板机构多体动力学模型；创新设计了非对称配重系统，降低了锡林和钳板机构的惯性力，解决了精梳机高速运行时的振动问题。
3、项目具有自主知识产权，获得授权发明专利8件、实用新型专利4件，发表相关学术论文12篇。
4、项目产品经国家纺织机械质量检验检测中心检测，所检项目符合FZ/T 92070-2023《棉精梳机 锡林》及Q/320583 AJKG 006-2025《棉精梳机 钳板》标准规定的要求。经用户使用，产品运行稳定、可靠，市场前景良好。
鉴定委员会一致认为：项目针对棉纺精梳机高效梳理技术及关键器材进行了系统研发，提升了梳理效率、运行稳定性及纺纱质量，关键器材性能达到国际先进水平，技术创新性、应用实用性均处于全球先进行列，建议进一步加大成果推广及运用，并根据企业需求，扩大生产规模。
中国纺织机械协会顾平会长总结中对“棉纺精梳机高效梳理技术研究及关键器材开发”项目组多年的付出表示感谢，祝贺该项目达到国际先进水平，肯定其在相关领域的突破，并强调要将优质梳理技术贯穿全产业链，梳理环节是纺织设备的核心心脏，做好这一环节至关重要。
公司董事长高誉致答谢辞时表示，此次鉴定是技术走向全球的新起点，该成果所研发的新型梳理器材，不仅能助力国内企业打破同质化竞争，更凭借国际先进的性能，具备替代进口高端产品的实力，未来将深化产学研合作，加速成果全球推广，助力我国纺织行业国际话语权持续提升，为全球梳纺产业绿色高效发展贡献中国智慧与中国方案。
此次科技成果的成功鉴定，不仅彰显了金轮针布跻身全球梳纺技术第一梯队的硬实力，更标志着我国高端纺织器材研发实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越。这项国际先进的技术突破，将推动全球梳纺器材领域迭代升级，为 “十五五” 期间我国纺织产业向高端化、国际化转型注入强劲动力，也为全球纺织行业高质量发展提供了全新的中国方案，让中国梳纺技术在世界舞台上绽放亮眼光彩。
作为 “十五五” 开局之年的行业技术盛会，本次鉴定会阵容专业权威。鉴定委员会由行业协会、高校科研院所及龙头企业专家组成，以国际视野和严苛标准全方位评审成果。中国棉纺织行业协会教授级高级工程师董奎勇，太平洋机电(集团)有限公司教授级高级工程师陈兴强，武汉纺织大学教授梅顺齐，安徽华茂集团有限公司教授级高级工程师倪俊龙，国家纺织机械质量检验检测中心教授级高级工程师李瑞芬，南通双弘纺织有限公司正高级工程师吉宜军，无锡一棉纺织集团高级工程师蔡赟等专家组成鉴定委员会共同参与评审。中国纺织机械协会丁文胜副主任主持会议。
公司总经理黄宏兵致欢迎辞时强调，作为中国纺织器材行业唯一上市企业、唯一全国质量奖获得者，依托世界500强物产中大集团赋能，金轮针布始终以技术创新为核心，深耕梳理领域多年，构建起与国际接轨的核心竞争优势。面对当前全球高端纺织品对纱线杂质含量低于0.3%、短绒率6% 以下、纤维损伤率1.5% 以内的严苛要求，以及现代高效精梳机600 钳次 / 分钟的技术迭代需求，传统器材已难以适配，此次研发的高效梳理技术正是破解行业痛点、赶超国际先进水平的关键突破。
中国纺织机械协会副会长赵晓刚在讲话中表示，尽管行业形势复杂，但 “十四五” 期间我国棉纺织业成效显著，带动纺机专件器材突破进口依赖瓶颈，国产器材已达甚至超越进口水平。此次推出的整体锡林、新型精梳钳板技术实现新突破，金轮针布联合中原工学院、江苏凯宫完成项目成果，树立横向多维度合作榜样。他强调纺机企业需助力纺织高质量发展，今年是 “十五五” 开局年，希望合作方持续创新，期待专家组给予公正客观评价。
核心技术汇报环节尽显硬核实力，鉴定委员会主任陈兴强主持相关流程。金轮针布产品经理薛庆全面阐述高低齿整体锡林以满足用户精梳工序“优质、高效、低耗”需求的核心优势，第一梳理区高、低齿交替排列，轴向与周向交错形成三维立体分层梳理格局，使16mm短绒排除率提升约24.3%，纤维平均长度增加2.1%。成纱质量优势更为突出，环锭纺 IPI 值减幅33%，集聚纺 IPI 值减幅达38.1%，条干CV 值、断裂强力不匀率均显著优化，粗节、棉结数量大幅减少。助力企业提升产品质量、降低综合生产成本。
中原工学院冯清国副教授则通过技术研究、经济分析、检测及查新报告，用精准数据印证新型整体锡林与钳板在齿形优化、梯度梳理技术上的颠覆性创新，第一梳理区高、低齿按1:1交替排列，轴向与周向交错形成三维立体分层梳理格局。这一设计使齿片间纤维层压缩比减少1倍，第一梳理区单齿梳理力降幅达48.5%，从根本上解决了传统锡林梳理力过大导致的纤维损伤与落棉过多问题。此外，通过建立针齿工作角、齿高、总齿数等关键参数的数学模型，结合复合抛光与微米级复合涂层技术，锡林实现精准梳理与低阻运行，既降低设备能耗，又延长器材使用寿命。搭配振动平衡优化设计，进一步提升高速运行稳定性，减少机件损耗，其性能指标全面对标国际顶尖水平，部分关键参数实现超越。
山东新元纺织总经理王光成分享的用户实践数据显示，应用该成果后，纺纱效率提升15%以上，综合成本降低8%，完全满足高端纺织品出口的严苛标准。
测试组组长、国家纺织机械质量检验检测中心教授级高级工程师李瑞芬介绍了用户现场使用及测试情况。
专家咨询环节聚焦核心技术细节，鉴定委员会围绕国际技术对标、产业化推广前景、长期运行稳定性等关键问题展开深度问询，项目组核心成员结合研发数据与国际市场调研结果逐一专业回应，经闭门研讨，鉴定委员会一致出具权威意见：
1、提供的资料齐全、规范，符合科技成果鉴定要求。
2、项目针对棉纺精梳机高效梳理技术及关键器材进行了研发，提升了梳理效率、运行稳定性及纺纱质量，主要创新点如下：
（1）发明了针齿梯度错位式精梳锡林，通过高、低齿在轴向与周向交错均匀布局，形成阶梯式立体分层梳理通道，突破了传统锡林的梳理模式，降低了锡林梳理力，减少了纤维损伤与落棉率；建立了针齿工作角、齿高与排列的数学模型，优化了针齿结构参数。
（2）创新性地设计了新型轻量化钳板；研发了可调式给棉通道机构与弧形抬高钳唇结构，实现了对不同定量棉卷的快速调节，解决了大弧面锡林在高速运行中的运动干涉。
（3）建立了锡林及钳板机构多体动力学模型；创新设计了非对称配重系统，降低了锡林和钳板机构的惯性力，解决了精梳机高速运行时的振动问题。
3、项目具有自主知识产权，获得授权发明专利8件、实用新型专利4件，发表相关学术论文12篇。
4、项目产品经国家纺织机械质量检验检测中心检测，所检项目符合FZ/T 92070-2023《棉精梳机 锡林》及Q/320583 AJKG 006-2025《棉精梳机 钳板》标准规定的要求。经用户使用，产品运行稳定、可靠，市场前景良好。
鉴定委员会一致认为：项目针对棉纺精梳机高效梳理技术及关键器材进行了系统研发，提升了梳理效率、运行稳定性及纺纱质量，关键器材性能达到国际先进水平，技术创新性、应用实用性均处于全球先进行列，建议进一步加大成果推广及运用，并根据企业需求，扩大生产规模。
中国纺织机械协会顾平会长总结中对“棉纺精梳机高效梳理技术研究及关键器材开发”项目组多年的付出表示感谢，祝贺该项目达到国际先进水平，肯定其在相关领域的突破，并强调要将优质梳理技术贯穿全产业链，梳理环节是纺织设备的核心心脏，做好这一环节至关重要。
公司董事长高誉致答谢辞时表示，此次鉴定是技术走向全球的新起点，该成果所研发的新型梳理器材，不仅能助力国内企业打破同质化竞争，更凭借国际先进的性能，具备替代进口高端产品的实力，未来将深化产学研合作，加速成果全球推广，助力我国纺织行业国际话语权持续提升，为全球梳纺产业绿色高效发展贡献中国智慧与中国方案。
此次科技成果的成功鉴定，不仅彰显了金轮针布跻身全球梳纺技术第一梯队的硬实力，更标志着我国高端纺织器材研发实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越。这项国际先进的技术突破，将推动全球梳纺器材领域迭代升级，为 “十五五” 期间我国纺织产业向高端化、国际化转型注入强劲动力，也为全球纺织行业高质量发展提供了全新的中国方案，让中国梳纺技术在世界舞台上绽放亮眼光彩。
